Se vorbeste mult despre vata bazaltica in ultimul timp, si se discuta incepand de la pret vata bazaltica, si pana la proprietatile acesteia. Vata bazaltica ar prezenta proprietati de izolare termica excelenta si rezistenta la foc, ca precum si rezistenta la temperaturi foarte ridicate de serviciu.
Aceste proprietati cheie au facut din fibra de bazalt un material standard pentru produsele de izolare in aplicatii la temperaturi ridicate, cum ar fi captuseala cuptorului industrial si franghia ignifuga.
In clipa de fata, producatirii de vata bazaltica furnizeaza o mare parte din produsele lor industriei auto din SUA pentru izolarea sistemului de evacuare, precum si producatorilor de materiale rezistente la caldura pentru aplicatii industriale.
Ei bine, tinand cont de aceste detalii, sunteti oare curiosi cand s-a apelat pentru prima data la utilizarea fibrelor de bazalt? Daca da, veti afla in urmatoarele randuri cand s-a folosit pentru prima data firba de bazalt, dar si multe alte informatii interesante.
Apelul bazaltului
Notiunea de a crea fibre din bazalt nu este noua; primul brevet pentru fabricarea fibrelor de bazalt a fost eliberat in 1923, iar cererea pentru hardware-ul militar a fost cercetata pe larg in anii ’50 -’60.
Chiar si producatorii majori de fibre de sticla au explorat potentialul bazaltului, desi au abandonat acest accent in anii 1970 pentru a concentra eforturile de cercetare si dezvoltare pe fibre de sticla cu mai bune performante, inclusiv sticla S-2.
In ciuda faptului ca interesul pentru dezvoltarea compozitelor consolidate cu fibre de bazalt a scazut in aceste decenii, a persistat si a crescut in ultimii ani.
Un raport de cercetare Markets and Markets din iunie 2015 (Pune, India) a raportat o estimare substantiala a cresterii generale pe termen scurt pe piata fibrelor bazaltice, inclusiv a aplicatiilor compozite si non-compozite.
Potrivit raportului, piata globala a fibrelor bazaltice in 2020 va atinge 200 de milioane de dolari, cu o rata anuala de crestere compusa (CAGR) de 13,1% intre 2015 si 2020. „Suntem in curs de actualizare a studiului nostru existent pe piata fibrelor bazaltice.” spune Pankaj Kumar Tiwari, manager asociat Markets and Markets,”intrucat am asistat la schimbari semnificative pe aceasta piata in 2018″.
Ca contribuitori la schimbarea pietei, el citeaza utilizarea tot mai mare a fibrei de bazalt in compozite hibride, o cerere din ce in ce mai mare din partea pietei automobilelor si atractivitatea reciclabilitatii bazaltului combinata cu puterea sa (se spune ca este mai mare decat cea a sticlei E).
Proprietatile termice ale fibrelor de bazalt sunt de interes dincolo de aplicatiile de izolare non-compozite. Oportunitatile BFRP se deschid in aplicatii care necesita temperaturi ridicate si / sau largi de serviciu. O alta proprietate, rezistenta la impact, diferentiaza fibra de bazalt semnificativ de sticla si carbon.
Un studiu preliminar al Aachen Center for Integrative Lightweight Construction si Institut für Textiltechnik der RWTH (Aachen, Germania), a demonstrat aproximativ o capacitate de absorbtie a energiei specifice cu 35% mai mare a unei tesaturi tesute hibrid de bazalt (HYWF) cu poliamida 6 rasina in comparatie cu sticla HYWF / poliamida 6 si cu 17% mai mare in comparatie cu carbonul HYWF / poliamida 6.
Oxidele de fier si aluminiu ale bazaltului creeaza alte caracteristici favorabile. De exemplu, fibra de bazalt asigura o rezistenta mai buna la coroziune si la foc decat cea furnizata de sticla E.
In plus, un studiu recent realizat de Mafic in colaborare cu Centrul de proiecte Fraunhofer (Londra, Ontario, Canada) a confirmat un modul de tractiune mai mare, rezistenta la tractiune si rezistenta la forfecare interlaminara, o rezistenta specifica cu 40% mai mare si o rigiditate specifica cu 20% mai mare pentru fibra de bazalt / panouri de testare epoxidice in comparatie cu panourile din sticla E / epoxidice realizate cu acelasi proces de rasina si fabricare. Kamenny Vek raporteaza rezultate similare.
Fibra bazaltica are o absorbtie scazuta a apei, importanta in constructii si aplicatii pentru conducte. Fibra de bazalt nu este conductiva electric. Ca material natural, acesta este de asemenea mai mult reciclabil decat alte fibre de intarire, un factor pe care il au in vedere industria auto si alte industrii.
Se pare ca trecerea de la fibra de carbon la bazalt este un caz de afaceri mai usor de facut decat trecerea de la sticla E la bazalt, dar se pot face ambele cazuri. In ceea ce priveste fibra de carbon, economiile de costuri sunt de obicei justificarea principala pentru trecerea la fibre de bazalt. Aplicatiile pentru care fibra de carbon depaseste cerintele de performanta pot fi servite la punctul cost-performanta oferit de bazalt.
In timp ce costul relativ al fibrelor de bazalt a scazut pe masura ce metodele de productie au devenit mai eficiente, este totusi mai scump decat sticla E – cu cat dublul pretului in aplicatiile cu volum mare – deci pentru ca o aplicatie sa absoarba aceasta crestere a costurilor, trebuie sa fie contrabalansat in mod corespunzator prin imbunatatirea caracteristicilor de performanta critice pentru aplicatie. Printre caracteristicile care pot intra in joc se numara performante mecanice adaugate, cum ar fi rigiditatea si rezistenta, rezistenta la impact, substantele chimice, coroziunea si apa, precum si o diferenta de mod de avarie in comparatie cu sticla, care tinde sa scindeze mai mult decat bazaltul.
